高炉自动化控制系统
高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、给料和配料控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。高炉自动化的目的，主要是保证高炉操作的四个主要问题：正确配料并以一定的顺序及时装入炉内；控制炉料均匀下降；调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触；保持高炉整体有合适的热状态。高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成
PLC/DCS控制功能
炉顶系统
• 炉顶布料程序控制和炉顶设备顺序控制；
• 料流调节阀开度控制；
• 溜槽倾动和旋转控制；
• 料线测量和探尺控制；
• 炉顶均排压控制；
• 炉顶温度监测和压力控制。
槽下系统
• 焦炭、矿石的备料系统；
• 原料的称量补偿和水分控制；
• 高炉装料程序控制。
其它系统
• 除尘系统的煤气温度、压力测量；
• 冲渣水压力、流量采集。
高炉本体
• 炉体各点的温度、压力、流量检测；
• 炉喉温度和煤气成分数据处理；
• 热风温度调节；
• 炉体冷却水压力、流量测量；
• 风口平台出铁场蒸气、压缩空气、O2的流量及压力测量；
• 炉体参数监控和报警；
• 炉体系统数据处理。
布袋除尘系统
• 荒煤气总管温度指示、记录、报警、连锁；
• 荒煤气总管压力指示；
• 荒煤气总管压差指示、应答、连锁；
• 净煤气温度指示；
• 净煤气流量指示、累计；
• 净煤气含尘量检测、报警。
热风炉系统
• 热风炉燃烧调节阀遥控操作；
• 煤气总管压力自动调节；
• 热风炉拱顶温度记录；
• 热风炉出口温度记录；
• 热风炉燃烧室温度记录；
• 热风炉废气温度记录；
• 热风炉总管压力记录；
• 冷风总管压力、流量记录；
• 冷风总管温度指示；
• 净煤气总管温度、压力指示；
• 净煤气总管流量、温度指示；
• 助燃空气总管压力、温度指示；
• 助燃空气，总管流量记录；
• 冷却水压力指示；
• 冷却水流量指示、累计；
• 冷风均压信号；
• 废气排压信号；
• 生产联络信号。
部分业绩：
新兴铸股份有限公司高炉改造项目
武安东山钢铁有限公司高炉新建项目
转炉自动化解决方案
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组份之间的化学反应所产生热量在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类分为空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
转炉控制系统分类
氧枪自动化控制系统
倾动自动化控制系统
散状料上料自动化控制系统
散状料投料自动化控制系统
水冷系统
汽化冷却、净化及煤气回收自动化控制系统
通讯与网络系统
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